1. 开机前的准备  1.1由操作人员向带班长了解当班的生产任务情况。  1.2根据产品的规格型号，适当对机器进行调整，使之达到工艺要求。 1.3操作人员检查是否存在安全隐患：电源是否正常；设备状况是否正常。 1.4按要求做好机器的维护保养工作：机器表面的清洁工作，机器传动部分的润滑。  2. 操作程序  2.1夹瓶带的调整  2.1.1松开夹瓶带架上的锁紧螺钉，根据试样瓶体的高度把夹瓶带调到适当的位置，再锁紧 螺钉。  2.1.2根据瓶体的材质强度确定夹瓶带夹紧力的大小，并通过夹瓶带手轮来调节夹瓶带夹紧 力。  2.1.3夹瓶带的运动线速度应根据生产量来确定，一般与输送带线速度相等为宜，通过调节 电控箱的变频器和电位器来控制夹瓶带传动电机调整带的速度。 2.2理盖器的调整  2.2.1根据生产量的大小，只需调节变频器的速度，使出盖量与生产量一致。  2.2.2调节落盖槽上部用于吹反盖的气管上的阀，改变压缩空气流量的大小，以反盖不能进 入落盖槽为宜。 2.3旋盖轮的调整  2.3.1分别转动三只旋盖调节手轮来调整三对旋盖橡胶轮与瓶盖间的摩擦力； 2.3.2并调整旋盖轮传动电机转速，从而改变旋盖轮的转速。  2.4经过上述的调整后即可开机运行。正常生产时要不断补充理盖器料斗内的瓶盖。 2.5待工作完毕后即可关闭电源。  3. 注意事项  3.1非专业操作技术人员不得随意开机，未经授权的非专业机修人员不得进行机器修理。 3.2只有安全装置处于正常状态下才能运行本设备。  3.3严禁随意拆卸机器或调整安全装置，以免损坏机器部件影响机器正常工作。  3.4严禁将各类杂物放置在机器及机器周围，禁止任何物料进入机内，以免影响机器的正常运行。  3.5严禁机器运转时把手伸入旋盖轮和夹瓶带中去取盖或瓶，以免发生夹伤事故。  3.6关机后要清理机器及周围环境。  3.7交接时必须作好设备运行记录、保养记录、机器的状况和生产任务的交接细节。 3.8下班前必须作好现场的5S工作。  4. 常见故障与处理  4.1理盖器不出盖  4.1.1检查离心盘旋向是否正确，若不正确应调整三相接线。 4.1.2检查离心速度并调整电机速度。 4.1.3检查出口是否被卡堵并清除卡堵物体。 4.1.4检查理盖器桶内是否无盖。 4.2套不上瓶盖  4.2.1检查落盖头是否调整好。 4.2.2检查落盖头的安装位置是否正确。 4.2.3检查落盖头是否有反盖。 4.3套盖时瓶歪倒  4.3.1检查夹瓶带夹紧力是否过小，并调大夹紧力。  4.3.2检查夹瓶带线速度与输瓶机是否同步，并调整夹瓶带的线速度。 4.3.3检查夹瓶带夹持瓶的部位是否合适，并调整夹瓶带的安装位置。 4.4瓶盖旋不紧  4.4.1检查旋盖轮摩擦力是否过小，并调整旋盖轮摩擦力。 4.4.2检查旋盖轮是否处于瓶盖中部，并调整旋盖轮的安装位置。 4.5旋盖瓶体受损  4.5.1检查夹紧带力是否太大，并调整夹紧力。 4.5.2检查瓶体本身是否有伤，并剔除有伤瓶体。 4.6电机不转  4.6.1检查熔断器是否烧坏，并及时更换熔断器。 4.6.2检查变频器是否正常，并按变频器说明书重新调整。  5. 过程中的检查与记录  5.1每30分钟对机器进行全面检查：紧固部位是否有松动；传动部位是否需要清洁、加油。 5.2每5分钟对产品质量进行检查：旋盖是否正常牢固。 5.3按公司有关规定进行过程情况记录。  6. 维护与保养  6.1.1设备调整后，严禁随意调整旋盖轮、夹瓶带、理盖器。 6.1.2严禁金属物品进入理盖器料斗。  6.1.3旋盖橡胶轮和夹瓶齿形应保持清洁，严禁沾附油脂和溶剂物质，以防影响使用寿命。6.1.4工作结束后，认真检查并打扫设备机身及周围的环境卫生。 6.2设备的保养  6.2.1保养整机时严禁用水冲洗电气箱，以防漏电。 6.2.2各部位的轴承半年需加注一次润滑油脂。  6.2.3机器长期不使用应切除电源，整机进行防锈处理，置于干燥处。