作业转盘

旋转压片机有一个绕竖直轴线旋转的作业转盘。转盘外缘分为三层，在每层上均布加工有多个(与副数相同)同心的通孔。其上下两层的孔直径相同，尺寸与上下冲外径为空隙合作，如图中的上冲6与下冲3同心，能够在转盘?的孔中做上下滑动。中心一层孔的直径与中模外径合作。中模5装入转盘中层的孔中，并使用中模顶丝4将中模与作业转盘紧固一体。在作业转盘的基层外缘，有与其紧合作一体的蜗轮2与主传动系统中的蜗杆10相啮合，带动作业转盘作旋转运动。当作业转盘旋转时，也带动上、下冲及中模作旋转运动。在作业转盘旋转的一起，受各自导轨操控上、下冲在转盘孔中作上下轴向运动，以完结压片及出片的作业。转盘旋转一周共拖带冲模经过加料组织、填充组织、压力组织、出片组织以完结接连压片的工艺流程。

加料组织

冲压片机的加料组织是月形栅式加料组织，月形栅式加料器固定在机架上，作业时它相对机架不动。其下底面与固定在作业转盘上的中模上表面坚持必定空隙(约0.05～0.1mm)，当旋转中的中模从加料器下方经过时，栅格中的药物颗粒落入模孔中，曲折的栅格板形成药物屡次填充的方式。加料器的最末一个栅格上装有刮料板，它紧贴于转盘的作业平面，可将转盘及中模上表面的剩余药物刮干和带走。月形栅式加料器多用无毒塑料或铜材铸造而成。

加料进程：固定在机架上的料斗7将随时向加料器布撒和弥补药粉，填充轨的作用是操控剂量，当下冲升至最高点时，使模孔对着刮料板以后，下冲再有一次下降，以便在刮料板刮料后，再次使模孔中的药粉震实。

装有强迫式加料器的旋转压片机是近代开展的一种加料器，为密封型加料器，于出料口处装有两组旋转刮料叶，傍边模随转盘进入加料器的掩盖区域内时，刮料叶迫使药物颗粒屡次填入中模模孔中。这种加料器适用于高速旋转压片机，特别适于限制活动较差的颗粒物料，可进步剂量的精确度。

填充调理组织

在旋转式压片机上调理药物的填充剂量主要是靠填充轨，滚动刻度调理盘4，即可带动轴6滚动，与其固联的蜗杆轴也滚动。蜗轮滚动时，其内部的螺纹孔使升降杆3发生轴向移动，与升降杆3固联的填充轨也随之上下移动，即可调理下冲在中模孔中的方位，然后到达调理填充量的要求。

上下冲的导轨设备

旋转式压片机的压片、成型是靠上、下冲相向运动完结的。上、下冲的轴向移动则是靠上、

下冲的导轨操控的。上冲导轨可由多块导轨拼接而成一个回形导轨盘，打开为180’，表明该机是双出片的，另180度仍有相同的导轨，转盘一周产出两粒药片。导轨盘紧固于不转的芯轴上部，上冲的尾部缩径处与上冲导轨的曲线凸缘触摸。上冲导轨的凸缘的截面形状将与上冲缩径的截面符合，当上冲随作业转盘旋转时，将受制于导轨的操控而发生轴向运动。    下冲的导轨较为简单，镶嵌于机架体  上，下冲靠分量及上冲的压力压紧鄙人冲  导轨面上。    依据冲模中物体的受力状况，上冲的  下行导轨按余弦曲线设计，使上冲的始、末  加速度为零，以削减冲击作用和进步冲模  的使用寿命。当上冲在上行轨1中行走时，  压片刚刚完毕，上冲由低向高渐渐提高，逐  渐由中模孔中退出，并达最高点。当上冲  在平行轨2中开端行走时，下冲鄙人冲上  行轨上提高，逐步到达最高点，顶出药片。  当上冲于下行轨3中坚持在最高处时，下  冲已开端下落，这以后下冲于填充轨上运转，  此间中模孔彻底暴露在加料器的掩盖区，  完结加料进程。当上冲到达下行轨4的控  制区，上冲逐步下行进入中模孔，进行压  片进程，此刻下冲虽于最低处但一直没有  脱离中模孔，故孔底一直是封住的。

压力调理组织

在旋转式压片机上真正对药物施行压力并不是靠上冲导轨。上、下冲于加压阶段，正置于机架上的一对上、下压轮处(此刻上冲尾部脱开上冲导轨)。 

(1)偏疼调理压力组织为一种偏疼调理压力组织，上压轮3装在一个偏疼轴5上。经过调理螺母12，改动紧缩绷簧8的压力，并一起改动摇臂1的摆角，然后改动偏疼轴5的偏疼方位，以到达调理上压轮的最低点方位，也就改动了上冲的最低点方位。当冲模所受压力过大时，缓冲绷簧受力过大，使微动开关14动作，使机器泊车，到达过载维护的作用。

另一种下压轮偏疼调理组织，当松开紧定螺钉16，使用梅花把手12旋动蜗杆轴2，滚动蜗轮14，也可改动偏疼轴8的偏疼方位，以到达改动下压轮最高点方位的意图，然后调理了压片时下冲上升的最高方位。

(2)杠杆调理压力组织，上、下压轮别离装在上、下  压轮架2、17上，菱形压轮架的一端别离与调理组织相联，另一端与固定支架13联接。调理  手轮l，可改动上压轮架的上下方位，然后调理上冲进入中模孔的深度。调理片厚调理手柄4  使下压轮架上下运动，能够调理片剂厚度及硬度。压力由压力油缸16操控。这种加压及压力调理组织可确保压力安稳添加，并在******压力时可坚持必定时刻，对颗粒物料的紧缩及空气的排出有必定的作用，因此适用于高速旋转压片机。